Sobre Nosotros
Cotización
Estándar de fabricación: Excelencia en OEM y ODM desde 2005
Manufacturing Standard, LLC ofrece componentes metálicos OEM/ODM de alta precisión, respaldados por nuestra experiencia en forjado de aluminio y latón, fundición a presión, mecanizado CNC, estampado y fundición a la cera perdida. Como fabricante con sede en EE. UU. y presencia global, brindamos soluciones personalizadas con precios competitivos y entregas estratégicas.
¿Por qué elegir Manufacturing Standard?
Excelencia en Ingeniería
Respaldados por décadas de experiencia especializada en ingeniería y manufactura de componentes metálicos de alta precisión.
Soluciones a la Medida
Soluciones de fabricación integral personalizadas precisamente para satisfacer sus especificaciones y desafíos únicos.
Aseguramiento de Calidad
Rigurosos sistemas de calidad certificados ISO que garantizan precisión y rendimiento consistentes en cada componente.
Flexibilidad Estratégica
Cotización y entrega flexibles desde ubicaciones óptimas dentro de nuestra red de fabricación global.
Acerca de Manufacturing Standard
2005
Fundado
La empresa matriz y la fábrica se han establecido.
2005-2022
Ampliadas las capacidades de fabricación con inversión en nueva tecnología CNC y se abrió la sexta instalación de producción.
3
2023-2024
Establecido en los Estados Unidos con la misión de entregar componentes metálicos de precisión a través de tecnologías de fabricación avanzadas.
Visión 2025
Expansión continua de las instalaciones e integración de tecnología para mejorar la capacidad, la precisión y las iniciativas de sostenibilidad.
Ubicaciones de fabricación
Taiwán
Sede con instalaciones de fabricación avanzadas y equipos de ingeniería.
Vietnam
Expansión de las capacidades de producción con mano de obra calificada.
Tailandia y China
Capacidades de fabricación especializadas en los sectores automotriz y agrícola, con instalaciones de producción de alto volumen
Industrias a las que servimos
Automotriz
  • Soportes estructurales a medida
  • Carcasas ligeras
  • Componentes de motor de precisión
  • Sistemas de seguridad críticos
Electrónica
  • Disipadores de calor para gestión térmica
  • Cajas de blindaje EMI
  • Conectores de alta conductividad
  • Componentes de sistemas de enfriamiento
Maquinaria industrial
  • Componentes de desgaste resistentes
  • Ensamblajes de precisión
  • Piezas de sistemas hidráulicos
  • Sistemas de fijación críticos
Aeroespacial y Defensa
  • Componentes certificados de alta tolerancia
  • Elementos estructurales ligeros
  • Herrajes de seguridad críticos
  • Aplicaciones de aleaciones especiales
Nuestra Experiencia en Fabricación
Fabricación de Precisión
Forja de aluminio, forja de latón, fundición a presión y fundición de inversión con atención meticulosa a los detalles.
Maquinado Avanzado
Maquinado de acero y titanio con tolerancias estrictas para un rendimiento superior.
Servicios de Diseño
Ingeniería inversa y modelado 3D para una comprensión y ejecución precisa del proyecto.
Capacidad de fabricación global
8
Instalaciones globales
Ubicaciones estratégicas de fabricación en todo el mundo
60+
Ingenieros
Profesionales técnicos calificados
500+
Empleados
Fuerza laboral dedicada en Asia
44
Máquinas de fundición
Equipos avanzados para producción de precisión
30+
Máquinas de forja
Forja de alta capacidad
80
Mecanizado CNC
Mesas giratorias de 4 y 5 ejes
Incluye
12 unidades de prensas de forja de 1000 toneladas
3 unidades de prensas de forja de 1600 toneladas
3 unidades de prensas de forja de 2500 toneladas
1 unidad de prensa de forja de 3000 toneladas
1 unidad de prensa de forja de 4000 toneladas
Incluye
20 máquinas de torneado de husos iguales de alta eficiencia (diámetro máximo: 42 mm)
60 centros de mecanizado CNC equipados con mesas de 1.2 metros, husos de 10,000 RPM y mesas giratorias de 4 ejes, impulsados por máquinas de la marca Feeler para alta velocidad, precisión y durabilidad
Capacidades de los materiales
Capacidades avanzadas de prueba
Pruebas dinámicas
Análisis en tiempo real del rendimiento de los componentes en condiciones operativas simuladas.
Medición de precisión
Equipos avanzados para verificar especificaciones y tolerancias exactas.
Capacidades de mecanizado CNC
Flota CNC avanzada
Operamos 45 máquinas CNC combinadas de 4 y 5 ejes, lo que proporciona una excepcional versatilidad y precisión para la fabricación de componentes complejos.
Precisión multieje
Nuestras capacidades multieje permiten el mecanizado de una sola configuración de geometrías complejas, reduciendo el tiempo de producción y manteniendo una precisión excepcional.
Excelencia en mecanizado CNC

Tolerancias de precisión
Lograr tolerancias ajustadas de ±0.02mm para aplicaciones críticas
Equipo avanzado
Más de 80 celdas de máquinas con centros CNC multieje y tornos suizos
Soluciones de automatización
Manipulación de materiales robótica y sistemas de inspección en proceso
Herramientas personalizadas
Plantillas/accesorios propietarios para configuración rápida y optimización de costos
Nuestro departamento de mecanizado CNC representa la piedra angular de nuestras capacidades de fabricación de alta precisión, operando las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con automatización sin supervisión. Desde pequeños lotes de prototipos hasta grandes producciones, nuestras avanzadas máquinas multieje ofrecen una precisión y calidad de superficie excepcionales para las aplicaciones más exigentes.
Capacidades de estampado de metal
Tecnologías avanzadas de estampado
Nuestras capacidades de estampado integral incluyen procesos progresivos, de transferencia y de embutición profunda en prensas que van desde 25 hasta 600 toneladas. Nos especializamos en la producción de alta precisión para componentes que van desde sencillos soportes hasta complejos ensamblajes de múltiples dobleces.
Experiencia interna en troqueles
Un taller de troqueles dedicado con troqueladores experimentados proporciona un diseño, fabricación y mantenimiento de troqueles completos, lo que garantiza un rendimiento óptimo y una vida útil prolongada de los troqueles, minimizando al mismo tiempo el tiempo de inactividad de la producción.
Aplicaciones industriales
Nuestra experiencia en estampado atiende a diversas industrias, incluyendo electrónica (pantallas EMI, conectores), iluminación (reflectores, disipadores de calor) y ferretería (soportes, sujetadores, clips) con materiales que van desde aluminio de calibre delgado hasta acero inoxidable.
Nuestras instalaciones de fabricación
Procesamiento de materiales
Forja (acero, aluminio, acero inoxidable), estampado, fundición (zinc, aluminio, acero) e inyección de plástico (PP, PE, TPR, TPU, ABS, EPDM, nailon)
Mecanizado de precisión
Fresado y torneado CNC (4-5 ejes), corte por láser (12 mm de espesor) y MIM (17PH4/17PH7 SS630/SS631)
Procesos de acabado
Tratamiento térmico y tratamiento superficial con especialización en piezas de precisión para automóviles, aviación, dispositivos médicos y componentes de arnés de carreras
Proceso de asociación
Consulta inicial
Comenzamos discutiendo sus necesidades y requisitos de fabricación específicos para comprender los objetivos de su proyecto.
Diseño y planificación
Nuestro equipo de ingeniería desarrolla especificaciones detalladas y planes de producción adaptados a su proyecto.
Fabricación
La producción comienza con un riguroso control de calidad en cada etapa para garantizar la excelencia.
Entrega
Gestionamos el envío y la logística oportuna en todo el mundo para llevar sus productos a donde los necesite.
Implementación del carrito de entrega de Amazon
Despliegue en EE. UU.
Carritos personalizados diseñados para entornos urbanos y requisitos de entrega estadounidenses.
Implementación en el Reino Unido
Diseños especializados adaptados a las condiciones y especificaciones de entrega británicas.
Soluciones globales
Equipos de entrega versátiles fabricados para cumplir con los estándares internacionales.
Proyecto de carros de entrega urbana de Amazon
Fabricamos con éxito carros de entrega personalizados para las operaciones de entrega urbana de Amazon, combinando durabilidad, funcionalidad e ingeniería de precisión para cumplir con sus requisitos específicos.
Proyectos especializados para clientes
Carrito de entrega de Amazon en Francia
Fabricamos con éxito carritos de entrega personalizados para las operaciones de entrega urbana de Amazon, ahora se están utilizando en Francia.
Proyectos automotrices de Honda
Nuestra asociación con Honda incluye la fabricación de varios componentes de precisión para sus aplicaciones automotrices, cumpliendo con sus rigurosos estándares de calidad y rendimiento.
Componentes de equipos de césped
Fabricamos cuchillas de corte de precisión para maquinaria de césped, ofreciendo una durabilidad y un rendimiento de corte excepcionales para aplicaciones de jardinería y mantenimiento de áreas verdes.
Exhibición de proyectos completados
Una selección de proyectos de fabricación completados con éxito en diversas industrias, que demuestran nuestra versatilidad y compromiso con la excelencia en cada empresa.
Nuestro trabajo: proyectos y estudios de caso
Reducción de peso automotriz
El rediseño del soporte del motor redujo el peso en un 27% manteniendo la integridad estructural, lo que le ahorró al cliente $450,000 anuales en costos de material.
Innovación en gestión térmica
"Manufacturing Standard entregó un diseño de disipador de calor complejo que los competidores calificaron como 'imposible de fundir'. Su solución mejoró la eficiencia térmica de nuestro producto en un 35%". - Director de OEM de electrónica
Precisión aeroespacial
Componente crítico de control de vuelo fabricado con tolerancias de ±0.02 mm, pasando una rigurosa certificación y ahorrando un 40% en el tiempo de producción a través del desarrollo de procesos innovadores.
Proyecto de caja de batería LithiumSafe™
Sistema de contención de baterías especializado diseñado para máxima seguridad y confiabilidad, con componentes de ingeniería de precisión y materiales avanzados.
Fabricación de componentes
Proyectos de UTV y ATV y equipo de buceo especializado
Estructuras de vehículos todoterreno
Componentes de chasis diseñados con precisión e ingeniería y estructuras de protección para condiciones de terreno extremo. Nuestras soluciones de aleación de alta resistencia ofrecen 40% más resistencia al impacto y reducen el peso total en un 15% en comparación con los estándares de la industria.
Componentes de la línea motriz
Componentes avanzados de tren de transmisión y transmisión fabricados para soportar aplicaciones de alto par y entornos hostiles. Cada componente se somete a pruebas rigurosas para garantizar un rendimiento confiable en condiciones de temperatura y humedad extremas.
Soluciones de equipo de buceo
Componentes de aluminio resistentes a la corrosión y metales especializados para reguladores de buceo, tanques y sistemas de iluminación subacuática. Nuestros accesorios y carcasas a prueba de presión están certificados para profundidades de hasta 100 metros con una resistencia excepcional al agua salada.
Galería de componentes industriales
Un escaparate de nuestras diversas capacidades de fabricación en varias aplicaciones industriales, que demuestra nuestra versatilidad y nuestro compromiso con la precisión en cada componente que producimos.
Soluciones industriales especializadas
Sistemas mecánicos personalizados
Soluciones de ingeniería para desafíos industriales específicos que requieren funcionalidad mecánica precisa.
Componentes integrados
Piezas multifuncionales diseñadas para optimizar los sistemas y mejorar la eficiencia operativa.
Ensamblajes de precisión
Sistemas complejos de múltiples piezas fabricados y ensamblados con una atención meticulosa al detalle.
Control de calidad y certificaciones
Nuestro sistema integral de gestión de calidad integra el control estadístico de procesos (SPC), la Inspección de Primer Artículo (FAI) y la documentación del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP). Nuestro laboratorio de metrología interno cuenta con Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM), comparadores ópticos y sistemas de escaneo digital que garantizan la trazabilidad completa desde la materia prima hasta el componente terminado.
Certificaciones de la industria
Nuestras instalaciones mantienen rigurosas certificaciones internacionales, lo que garantiza el cumplimiento de los más altos estándares de la industria en cuanto a calidad, seguridad y responsabilidad ambiental.
Nuestras certificaciones
Nuestros procesos de fabricación cumplen con los más altos estándares de la industria, asegurando la calidad, la confiabilidad y el cumplimiento en todas las operaciones.
Certificaciones de la industria
Nuestras instalaciones mantienen rigurosas certificaciones internacionales, lo que garantiza el cumplimiento de los más altos estándares de la industria en cuanto a calidad, seguridad y responsabilidad ambiental.
Máquinas CNC y equipos de prueba
Nuestras máquinas CNC de última generación y el equipo de prueba de tensión garantizan una fabricación de precisión y un riguroso control de calidad.
Equipo de prueba de calidad
Análisis de materiales
Microscopio metalográfico y probador de dureza vectorial para un análisis de materiales preciso a nivel microscópico.
Pruebas de resistencia
Probadores de dureza, torsión e impacto de caída para una evaluación exhaustiva de los materiales.
Pruebas ambientales
Probadores de temperatura constante y de alto voltaje de resistencia verifican el rendimiento en diversas condiciones.
Prototipado
Sistemas de impresión 3D y proyección de vanguardia para prototipado rápido e inspecciones precisas.
Etapas del proceso de fabricación
1
Preparación de la materia prima
Selección y preparación de metales y aleaciones de alta calidad.
2
Formación primaria
Conformado inicial mediante forja, fundición u otros procesos.
3
Procesamiento secundario
Mecanizado de precisión y acabado según especificaciones exactas.
4
Aseguramiento de la calidad
Pruebas y inspección exhaustivas antes del envío.
Etapas finales de producción
Inspección
Examen exhaustivo de todos los componentes
Empaque
Preparación segura para el envío
Entrega
Transporte eficiente a los clientes
Retroalimentación
Evaluación del cliente para la mejora continua
Pruebas de Aseguramiento de Calidad
Detección de Fugas con Caja de Vacío de Helio
Pruebas de hermeticidad de precisión con precisión de detección <0.00001 mbar·l/s y presión de prueba <10 bar.
Microscopio Ultrasónico de Inmersión en Agua
Detecta tasas de unión de soldadura e inspecciona defectos con un espesor de detección efectivo de 0.6-20 mm.
Prueba de Agua a Alta Presión
Pruebas con rango de presión de 0-5 MPa y precisión de detección de ≤0.01 MPa (baja) y ≤0.05 MPa (alta).
Procesamiento posterior a la producción
Limpieza y secado por pulsos
Elimina las partículas residuales después de la soldadura con un caudal de pulso de 0-10 L/min, una presión de pulso de 0-1.6 MPa y una frecuencia de 20 veces/min.
Prueba de resistencia al flujo
Prueba la presencia de bloqueos en los canales de flujo y mide los valores de caída de presión de fluido con compatibilidad universal de doble estación.
Carga de refrigerante
Carga el medio refrigerante con alta precisión: 50-1000g: ±3g, >1000g: ±0.3%, con compatibilidad de plataforma universal.
Soluciones de Soldadura Fuerte de Aluminio
Horno Tipo Túnel con Protección de Nitrógeno
Especializado para aleaciones de aluminio de la serie 1xxx y 3xxx con dimensiones de trabajo efectivas de An1000 × Al250 mm y temperatura de soldadura fuerte de ≈600°C.
Línea de Desengrase y Rociado
Sistema de pretratamiento para soldadura fuerte de aluminio con rociado de fundente (8-12g/m²) y temperatura de desengrase de ≈250°C.
Horno de Soldadura Fuerte al Vacío
Diseñado para aluminio de las series 1xxx, 3xxx y 6xxx con dimensiones de trabajo de An800 × Al800 × Pr1200 mm y temperatura máxima de 700°C.
Fundición de inversión y procesamiento secundario
Precisión de cera perdida
Nuestro proceso de fundición de inversión ofrece una reproducción de detalles excepcional y una precisión dimensional para componentes intrincados con geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de mecanizar.
Mecanizado secundario
Las operaciones posteriores a la fundición incluyen mecanizado CNC, perforación y roscado para lograr dimensiones y características críticas con tolerancias precisas.
Acabado de superficie
Las capacidades avanzadas de tratamiento de superficie incluyen granallado, pulido, anodizado, recubrimiento en polvo y chapado para cumplir con los requisitos funcionales y estéticos específicos.
Servicios de ensamblaje
Las operaciones de valor agregado, que incluyen inserción de hardware, soldadura, pegado y ensamblaje de componentes, crean soluciones listas para instalar que simplifican su producción.
Experiencia en forja de aluminio y latón
Capacidades de proceso avanzadas
Nuestras operaciones de forja de precisión entregan una estructura de grano superior y propiedades excepcionales del material a través de procesos de deformación cuidadosamente controlados. Nos especializamos en las aleaciones de aluminio 6061, 7075 y las aleaciones de latón C36000 y C38500 con tolerancias tan ajustadas como ±0.1 mm.
Aplicaciones industriales
  • Transporte: componentes estructurales ligeros
  • Generación de energía: conectores de alta resistencia
  • Bienes de consumo: piezas duraderas y resistentes a la corrosión
  • Médico: componentes libres de contaminación
Historia de éxito: Reducción de peso automotriz
Nuestro equipo de ingeniería rediseñó un soporte crítico para un proveedor de Tier 1 de la industria automotriz, utilizando forja de aluminio optimizada para reducir el peso del componente en un 27% manteniendo todos los requisitos estructurales, lo que resultó en mejoras significativas en la eficiencia del combustible.
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25,000+
Proyectos entregados
Proyectos exitosos completados para clientes de múltiples industrias
¿Listo para discutir tus necesidades de componentes de metal de precisión? Nuestro equipo de ventas técnicas está disponible para revisar tus especificaciones y brindar orientación experta de fabricación. Envía tu solicitud de cotización a través de nuestro formulario en línea seguro con archivos CAD.
Asociarse con nosotros
Manufacturing Standard, LLC aporta experiencia en ingeniería de precisión a sus proyectos desde 2005.
+1 858-997-0056
Encuéntrenos en 6801 Jefferson St. NE, Suite 150 #3061, Albuquerque, NM 87109
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Marcas/Clientes asociados
Garantía
Manufacturing Standard, LLC garantiza que todos los productos OEM y ODM fabricados desde 2005 cumplen con las especificaciones acordadas y las normas de la industria. Esta garantía integral cubre los defectos de fabricación en los materiales y la mano de obra, pero excluye explícitamente los daños resultantes del uso inadecuado, las modificaciones no autorizadas, el desgaste normal y el almacenamiento en condiciones inadecuadas.
Período de garantía estándar: 6 meses para componentes metálicos/piezas de plástico/compuestos, a partir de la fecha de entrega. Hay opciones de garantía extendida disponibles a pedido para ciertas categorías de productos. Para reclamaciones de garantía, comuníquese con nuestro equipo de servicio al cliente en [email protected].
Acabado superficial y tolerancia dimensional
A menos que el Comprador lo especifique explícitamente en la orden de compra, Manufacturing Standard aplica los tratamientos superficiales estándar de la industria apropiados para la aplicación prevista. Como procedimiento estándar, todos los componentes metálicos reciben un tratamiento anticorrosivo protector (aceite antioxidante ligero para componentes de acero, anodizado para piezas de aluminio).
Nuestro proceso de fabricación de precisión mantiene tolerancias dimensionales de ±0.1" para piezas mecanizadas por CNC y ±0.1" para componentes estampados, a menos que se especifiquen y acuerden tolerancias más estrictas. En ausencia de requisitos específicos de acabado superficial, Manufacturing Standard mantiene un acabado de 125 Ra microinch para superficies mecanizadas. Manufacturing Standard, LLC no se hará responsable de pequeñas imperfecciones superficiales o tolerancias dimensionales aceptables que no afecten la funcionalidad o aplicación del producto.
Inspección y reclamaciones
El Comprador deberá inspeccionar minuciosamente todos los bienes dentro de los 5 días hábiles posteriores a la recepción utilizando los procedimientos de control de calidad apropiados. Cualquier reclamación por faltantes, defectos visibles o falta de conformidad dimensional debe presentarse por escrito a [email protected] con evidencia fotográfica de respaldo y datos de medición.
Las reclamaciones por defectos o falta de conformidad deben presentarse dentro de los 5 días calendario posteriores a la recepción. Para los defectos latentes que no se puedan descubrir mediante una inspección razonable, las reclamaciones deben presentarse dentro de los 7 días posteriores al descubrimiento. No notificar dentro de estos plazos se considerará como una aceptación total de los bienes.
Si Manufacturing Standard verifica la reclamación, a nuestra discreción, ofreceremos: (1) reparación del producto defectuoso, (2) reemplazo por un producto que cumpla con los requisitos, (3) reembolso parcial en función de la gravedad del defecto o (4) reembolso total para productos gravemente defectuosos. El envío de devolución para reclamaciones verificadas será cubierto por Manufacturing Standard.
FAQ